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產(chǎn)品中心
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DT系列酞菁藍專(zhuān)用耙式干燥機
在國內有機顏料銅酞菁行業(yè)中，采用溶劑法制造銅酞菁的公司大多采用我公司所生產(chǎn)的真空耙式干燥機，用以回收溶劑。目前國內河北捷虹、汕頭鴻業(yè)、廊坊富強等都是采用溶劑法生產(chǎn)銅酞菁的廠(chǎng)家，均采用我公司設備。
近幾年來(lái)，隨著(zhù)國內酞菁顏料產(chǎn)業(yè)的升溫，我公司在其深厚技術(shù)功底的支持下，在原臺灣立功機型的基礎上，先后又消化吸收了南韓、美國的酞菁藍專(zhuān)用真空耙式干燥機精華，形成了我們的第四代產(chǎn)品。我們在酞菁藍專(zhuān)用真空耙式干燥機制造方面，廣泛征求用戶(hù)意見(jiàn)，特別是使用廠(chǎng)家的意見(jiàn)，改造了耙齒軸、出料閥、耙齒軸與端蓋的動(dòng)、靜密封、緩沖罐等部件，不斷優(yōu)化設計，使之更實(shí)用，更便利于生產(chǎn)操作。
1. 傳動(dòng)部分：由于酞箐藍在干燥初期為粘性漿狀物料，在物料進(jìn)料原始狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)，會(huì )造成電機超負荷運行，有發(fā)生電機燒壞的可能，因此適度加大電機功率，配用圓柱齒輪減速機，并在傳動(dòng)鏈輪上設置過(guò)載體保護裝置，當設備傳統系統的任一環(huán)節出現過(guò)載時(shí)，即使在惡劣的工作環(huán)境下也能保證設備的正常平穩運行，避免過(guò)載運行對設備部件的損壞。
2. 主機部分：由于酞箐藍的粘性漿料特性，在干燥過(guò)程中易形成粘結團聚現象，水分降低到一定程度后才可變得松散。而粘結后的團塊內部水分不易蒸發(fā)，對物料的干燥不利。因此我公司設計在設備筒體內部增加團塊粉碎裝置，該裝置在筒體內部自由運動(dòng)，使物料不斷被敲擊和破碎，這樣既提高了物料的干燥速度，還對物料起到粉碎作用，成品質(zhì)量更佳。
3. 輔機部分：設備的除塵裝置進(jìn)行適應性改造，改造后的緩沖罐具有很高的超細粉塵回收功能。由于物料屬于超細顆粒，在干燥后期會(huì )有少量超細粉塵隨著(zhù)干燥尾氣排出，影響了操作環(huán)境的清潔。我公司在改造后的緩沖罐中加設過(guò)濾裝置，在設備干燥過(guò)程中，超細粉塵被過(guò)濾裝置吸附，并通過(guò)周期性壓縮氮氣的噴吹，將粉塵有效回收。
過(guò)濾裝置的材料選用PPS高性能熱塑性濾料，該濾袋材質(zhì)具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)性能以及很高的阻燃性，其很高的熱穩定性可保證濾袋在160℃～200℃溫度下長(cháng)期高效運行。
●主要性能參數：
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規 格
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DT-004
|
DT-005
|
DT-05
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DT-1
|
DT-2
|
DT-3
|
|
有效容積（m3）
|
0.04
|
0.05
|
0.5
|
1
|
2
|
3
|
|
傳熱面積（m2）
|
0.5
|
0.65
|
3.4
|
6.8
|
7.8
|
9.9
|
|
設計壓力
|
≤0.79Mpa
|
|||||
|
轉速（rpm）
|
35
|
35
|
11
|
6-6.8
|
6-6.8
|
6-6.8
|
|
功率（kW）
|
0.75-1.1
|
0.75-1.5
|
4-5.5
|
5.5-7.5
|
5.5-11
|
11-15
|
|
蒸發(fā)強度
|
15-60Kg/m2.h
|
|||||
|
真空度
|
400-750mmHg
|
|||||
|
規 格
|
DT-4
|
DT-5
|
DT-6
|
DT-7.2
|
DT-8
|
DT-10
|
|
有效容積（m3）
|
4
|
5
|
6
|
7.2
|
8
|
10
|
|
傳熱面積（m2）
|
13
|
16.6
|
17.8
|
19.2
|
21.4
|
23.6
|
|
設計壓力
|
≤0.79Mpa
|
|||||
|
轉速（Rpm）
|
6-6.8
|
6-7
|
6-7
|
6-11
|
6-11
|
6-11
|
|
功率（Kw）
|
15-18.5
|
18.5-22
|
22-30
|
22-37
|
30-37
|
37-45
|
|
蒸發(fā)強度
|
15-60Kg/m2.h
|
|||||
|
真空度
|
400-750mmHg
|
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