我國化工裝備經(jīng)過(guò)20多年的努力，取得重大技術(shù)研制成果。但同國外相比，我國化工裝備還有不少差距，主要是化工生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與設備技術(shù)開(kāi)發(fā)脫節，重大設備的軟件技術(shù)開(kāi)發(fā)差距較大：設備技術(shù)開(kāi)發(fā)跟不上工藝技術(shù)發(fā)展的速度，重工藝、輕設備的現象存在；基本上停留在模仿開(kāi)發(fā)的階段，開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)有技術(shù)的能力弱；設備開(kāi)發(fā)還不能做到專(zhuān)業(yè)化、系列化；設備設計和制造水平、設備質(zhì)量和可靠性還有待進(jìn)一步提高。隨著(zhù)化工工藝的進(jìn)步和發(fā)展，對化工裝備提出了更高要求，必須加大裝備的開(kāi)發(fā)力度，掌握裝備的核心技術(shù)，形成一批具有自主知識產(chǎn)權的裝備，做到性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、高效節能、經(jīng)濟安全，才能滿(mǎn)足化學(xué)工業(yè)的發(fā)展需求。

 

 

 

化工裝備主要分為化工單元設備、化工非標專(zhuān)用設備、通用機械設備和儀器儀表四大類(lèi)。各類(lèi)發(fā)展情況如下：
 

 

　1.化工單元設備

化工單元設備主要包括分離過(guò)濾設備、干燥蒸發(fā)設備、混合設備、攪拌設備、換熱設備和擠壓造粒設備等。
 

 

1.1分離過(guò)濾設備

過(guò)濾機：是利用多孔性過(guò)濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實(shí)現固、液分離的設備。主要用于煉油廠(chǎng)進(jìn)行油蠟分離的酮苯脫蠟轉鼓真空過(guò)濾機和PTA裝置真空轉鼓過(guò)濾機。目前，轉鼓真空過(guò)濾機國外正朝著(zhù)大規格、高速率、高精度、全自動(dòng)方向發(fā)展。國內是從意大利EIMCO公司引進(jìn)的設計、制造技術(shù)，經(jīng)消化吸收和改進(jìn)，形成了一整套加工、組對、焊接工藝。相比之下，主要差距在于對市場(chǎng)發(fā)展、產(chǎn)品需求認識不夠，創(chuàng )新能力低，對引進(jìn)技術(shù)精髓消化較差。

 

離心機：離心分離機是利用離心力分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械，又稱(chēng)離心機。主要有立式和臥式螺旋卸料沉降式離心機。國外離心機技術(shù)發(fā)展較快，而且實(shí)現了專(zhuān)業(yè)化和系列化；國內研制的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型離心機已分別用于7～10萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置的懸浮液的分離，研制的LWl200x1980型離心機用于22.5萬(wàn)噸/年P(guān)TA漿液的脫水，離心機轉鼓直徑達到φ1200mm。但立式離心機還處于初步模仿階段，與國外相比主要差距體現在設計技術(shù)、產(chǎn)品大型化和系列化上。

 

1.2干燥蒸發(fā)設備

干燥設備：是通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。日本三井造船、月島機械及德國FAUVET-GIREL的制造直徑達φ4000mm以上。20萬(wàn)噸/年HDPE蒸汽管回轉干燥機及40萬(wàn)噸/年TA裝置蒸汽管回轉干燥機已實(shí)現了國產(chǎn)化。差距主要表現在設備大型化方面，在即將建設的40～50萬(wàn)噸/年聚乙烯和聚丙烯裝置以及60萬(wàn)噸/年聚酯裝置的大型干燥機，國內有待開(kāi)發(fā)。

 

1.3混合設備

混合設備是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機械。分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類(lèi)。三菱電機最新推出FX2N-5A新型混合式轉換器。國內混合設備技術(shù)方面有待加強。

 

1.4換熱設備

換熱設備是化工生產(chǎn)中重要的設備，幾乎所有的工藝過(guò)程都有加熱、冷卻或冷凝過(guò)程，因此也是重要的節能設備。隨著(zhù)工業(yè)裝置的大型化及高效化，國外換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發(fā)展。

 

板翅式換熱器（冷箱）：冷箱主要應用于乙烯裂解、空氣分離、天然氣液化中，關(guān)鍵技術(shù)是設計技術(shù)和制造技術(shù)，美國s-W公司和德國林德公司等技術(shù)比較先進(jìn)成熟。杭州制氧機廠(chǎng)引進(jìn)美國的關(guān)鍵加工設備——大型真空釬焊爐，使冷箱的設計水平、制造能力趨近和達到了國際先進(jìn)水平，在燕山、揚子、上海等乙烯改造中得到應用。國外已有9.0MPa冷箱產(chǎn)品，國內尚不掌握高壓冷箱的設計和制造技術(shù)，在分凝分餾技術(shù)方面差距較大。

 

板殼式換熱器：僅有法國Packinox公司一家可以生產(chǎn)用于催化重整與加氫裝置，最大換熱面積達8000m2。國內開(kāi)發(fā)的的最大傳熱面積為3000m2，主要差距是研制的單片面積相同，但換熱面積較小。

 

1.5擠壓造粒設備

擠壓造粒機：該設備可以把聚合物經(jīng)過(guò)混煉、擠壓、造粒等過(guò)程制造出聚烯烴粒料，以方便運輸。國外只有德國WP公司、日本制鋼所等為數不多的公司擁有設計、制造大型混煉造粒機組成套技術(shù)的能力，其主流向著(zhù)雙螺桿混煉造粒機組方向發(fā)展。我國開(kāi)發(fā)速度較落后，目前開(kāi)發(fā)研制的多為中小機型，ABS萬(wàn)噸級混煉擠出機經(jīng)生產(chǎn)運行考核，主要技術(shù)指標已達到設計要求。目前大中型聚烯烴的生產(chǎn)裝置擠壓造粒機全部依靠進(jìn)口。

 

　2.化工非標專(zhuān)用設備

化工非標專(zhuān)用設備主要包括反應釜、塔、槽、罐和其他反應設備等。
 

2.1釜

大型聚合釜：國外帶攪拌器反應釜技術(shù)比較成熟，可以根據不同物料和參數系列開(kāi)發(fā)各種攪拌器結構形式。國內研制成功的最大聚合釜為7萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置90m3聚合釜。10萬(wàn)噸/年聚酯反應器，已建立了酯化和縮聚各個(gè)過(guò)程的反應速率模型和過(guò)程模型，提出了工藝技術(shù)軟件以及各反應器結構、傳熱要求，為儀征化纖研制的酯化反應器和縮聚反應器，已投入生產(chǎn)。與國外差距主要是攪拌器種類(lèi)少、選型能力弱。

 

2.2塔

塔器在石化工藝過(guò)程中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、回收、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。常用的有板式塔和填料塔，國外塔器主要是在塔盤(pán)和填料技術(shù)上不斷改進(jìn)。我國近20年開(kāi)發(fā)了許多性能優(yōu)良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油裝置中得到了廣泛應用，性能處于國際先進(jìn)水平。其中具有代表性的主要有適宜于處理高液體通量的DT塔盤(pán)、適宜于處理高氣體通量的旋流塔盤(pán)、具有高操作彈性及高效率的立體傳質(zhì)塔盤(pán)以及篩板一填料復合塔等。為洛陽(yáng)和大慶500萬(wàn)噸/年的潤滑油型煉油廠(chǎng)分別配置的大型板式塔型和大型填料塔型的減壓塔直徑達φ8400mm，由國內研制的φ10000mm大型精餾塔在即將投入使用。

 

大化肥氨合成塔：國際上具有代表性的有凱洛格臥式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三臺絕熱式軸向合成塔。國內在消化吸收的基礎上，在20萬(wàn)噸/年合成氨裝置建設中首次設計制造采用單層鍛造、直徑為2.4米的厚壁外筒和雙錐密封的氨合成塔，還沒(méi)完全掌握其設計軟件，也沒(méi)有設計制造30萬(wàn)噸/年氨合成塔的經(jīng)驗。

 

2.3其他反應設備

反應設備是進(jìn)行化學(xué)反應過(guò)程的“心臟”設備。其發(fā)展趨勢各不相同，國際上向著(zhù)由經(jīng)驗放大走向數學(xué)模擬放大，實(shí)現大型化、高效化、結構簡(jiǎn)單化、操作自動(dòng)化，研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。

 

催化裂化反應器：國內的制造技術(shù)基本上達到了國際先進(jìn)水平，廣泛應用于各個(gè)煉油廠(chǎng)。

 

加氫反應器：國外著(zhù)名的制造商有日本制鋼所和神戶(hù)制鋼所等。國內正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是世界上最重的加氫反應器，其差距是我國創(chuàng )新能力差。

 

連續重整四重疊反應器：美國UOP專(zhuān)利技術(shù)使得該反應器具有反應效率高、節省能源、占地面積小、節省投資等優(yōu)點(diǎn)。國內已經(jīng)掌握了其設計制造技術(shù)，內件安裝指標完全達到UOP技術(shù)提出的要求。

 

聚丙烯環(huán)管反應器：著(zhù)名制造商為海蒙特公司，反應器的設計技術(shù)及軟件逐漸成熟。20萬(wàn)噸/年聚丙烯環(huán)管反應器在國內已研制成功，并在上海石化得到推廣應用。已掌握了環(huán)管反應器結構設計，建立了組合應力計算數學(xué)模型，解決了環(huán)管反應器工程放大技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)水平與國外相當。

 

高壓聚乙烯裝置超高壓管式反應器：國外掌握技術(shù)的有日本、德國、美國和荷蘭等公司，國內通過(guò)消化吸收研制成功了3萬(wàn)噸/年和20萬(wàn)噸/年超高壓管式反應器和冷卻器。與國外相比，表現在工藝軟件開(kāi)發(fā)和設計技術(shù)存在較大差距。國內只有采用深孔鉆的方法，材料利用率低。此外，尚無(wú)專(zhuān)用標準以及訂貨技術(shù)條件。

 

　3.通用機械設備

化工通用機械設備主要包括化工用泵、氣體壓縮機和閥門(mén)等

3.1化工泵

泵是輸送液體或使液體增壓的機械。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。國際上石化用泵制造廠(chǎng)主要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規格品種多，標準化程度高，發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國內生產(chǎn)制造廠(chǎng)家100多個(gè)，形成了100多個(gè)系列、2000多個(gè)品種泵類(lèi)產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿(mǎn)足了石化生產(chǎn)的需要。與國外比較，國內石化用泵在設計理論、設計方法上比較落后，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多采用仿制和類(lèi)比的方法，缺乏理論根據和實(shí)驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距，因此化工用泵還有較多進(jìn)口。

 

羅茨泵：目前我國國產(chǎn)羅茨泵按現行標準合格率在70%左右，如果與國際先進(jìn)水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現在：軸封漏油嚴重，國產(chǎn)軸封經(jīng)不起長(cháng)期運轉，漏油現象比較普遍；振動(dòng)、噪聲大。有的產(chǎn)品動(dòng)平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠；依據行業(yè)標準，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及最大允許壓差達不到標準要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著(zhù)以上的問(wèn)題，表現為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉幾個(gè)月就要維修，與德國L-H公司羅茨泵運行數年不必維修形成巨大反差。

 

旋片泵：目前我國旋片泵的生產(chǎn)從設計水平到加工制造到性能質(zhì)量都已趨向成熟。主要企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定，外觀(guān)質(zhì)量有了明顯的提高。過(guò)去長(cháng)期存在的噴油、漏油問(wèn)題近幾年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。國投南光有限公司生產(chǎn)的2XZ-8A直聯(lián)旋片泵是近幾年旋片泵產(chǎn)品中為數不多的新品種，從普速泵到高速泵，在技術(shù)水平上具有一定的突破，解決了高溫高速運轉條件下，零部件易老化、易磨損的難題。

 

真空泵：目前我國真空泵設備品種齊全，質(zhì)量水平穩步提高，基本上滿(mǎn)足了國內市場(chǎng)的需求。中國入世后國際市場(chǎng)競爭日趨激烈，而我國的真空泵設備產(chǎn)品質(zhì)量水平仍存在著(zhù)很大的差距，亟待我們冷靜思考，研究對策，爭取在盡可能短的時(shí)間內趕上國際先進(jìn)水平。

 

滑閥泵：國產(chǎn)滑閥泵與國外產(chǎn)品相比仍然存在著(zhù)較大的差距。主要表現為：噪聲、振動(dòng)大。如H-150滑閥泵，國內產(chǎn)品大多數要用地腳螺栓，否則由于振動(dòng)，泵爬行嚴重；噴油、漏油。泵啟動(dòng)時(shí)噴油嚴重，運轉后漏油，多數產(chǎn)品存在此問(wèn)題；停泵返油嚴重，造成啟動(dòng)困難，使電機過(guò)載；穩定性、可靠性差，由于生產(chǎn)加工裝備落后，不但生產(chǎn)效率低，且零部件的互換性差，影響了產(chǎn)品的穩定性和可靠性。

 

高壓泵：高壓泵以高壓甲胺泵和高壓液氨泵為例。高壓甲胺泵和高壓液氨泵是尿素裝置中遭受強腐蝕、技術(shù)難度最大的泵種。在中、小型尿素裝置中多采用往復式柱塞結構，在大型尿素裝置中常采用多級離心式和高速部分流式，近年來(lái)還出現往復式結構泵。往復式泵機組體積大，結構復雜，維修不方便，泵體容易出現疲勞開(kāi)裂，但運轉較可靠，效率較高。高速部分流泵采用二級徑向葉輪，轉速高達14000多轉/分，結構緊湊，運轉也較平穩，但密封和磨損問(wèn)題比較突出，不易解決。多級離心式泵則介于二者之間，其制造難度相對較低，密封結構較好，且較為可靠。對這三種結構形式的高壓甲胺泵國內都進(jìn)行過(guò)研制，在制造和保證使用方面已無(wú)多大問(wèn)題，但目前產(chǎn)品主要還是依靠進(jìn)口。

 

料漿泵：料漿泵以磷酸料漿泵為例。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過(guò)程中各種泵的泛稱(chēng)，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此國內外泵業(yè)的專(zhuān)家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面進(jìn)行了大量開(kāi)發(fā)研究。在磷酸料漿泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問(wèn)題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質(zhì)狀況采用不同的系列。國內制造廠(chǎng)和研究單位也分別對各種材料進(jìn)行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng )造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內有不少磷酸料漿泵專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)，同時(shí)也有中科院、大學(xué)、設計院、研究院等參與科研開(kāi)發(fā)，磷酸料漿泵的國產(chǎn)化問(wèn)題現已基本解決。

3.2閥門(mén)

閥門(mén)是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。按用途分為一下7類(lèi)：

 

煉油裝置用閥門(mén)。煉油裝置需用的閥門(mén)大多是管道閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥，其中，閘閥需量占閥門(mén)總數的80%左右（閥門(mén)占裝置總投資的3%～5%）。

 

化纖裝置用閥門(mén)。化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類(lèi)。其需用的閥門(mén)的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

 

丙烯晴裝置用閥門(mén)。該裝置一般需用API標準生產(chǎn)的閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥，其中，閘閥占閥門(mén)總量的75%左右。

 

合成氨裝置用閥門(mén)。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門(mén)的技術(shù)性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%，閘閥占25.1%，疏水閥占7.7%，安全閥占2.4%，調節閥和離低溫閥及其它占11.4%.

 

乙烯裝置用閥門(mén)。乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置，其需用閥門(mén)種類(lèi)繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。“十五”規劃，全國還需建年產(chǎn)66萬(wàn)噸的乙烯裝置6套，其閥門(mén)需求量可觀(guān)。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門(mén)系列產(chǎn)品。

 

空分裝置用閥門(mén)。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。

 

聚丙烯裝置用閥門(mén)。聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。

 

3.3管件

管道/管件是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。今后一個(gè)時(shí)期，管件重點(diǎn)將攻關(guān)、推廣應用和超前研發(fā)43項管道技術(shù)，通過(guò)這些重點(diǎn)技術(shù)項目的實(shí)施，逐步形成油氣輸送技術(shù)、油氣儲存技術(shù)、管道工程技術(shù)、管道完整性評價(jià)及配套技術(shù)、油氣管道運行管理與信息技術(shù)五大管道技術(shù)系列，以全面提升管道技術(shù)水平。這43項技術(shù)包括，需要集中力量攻克的瓶頸技術(shù)26項，推廣應用的新技術(shù)10項和超前研究的儲備技術(shù)7項。

 

3.4工業(yè)爐

工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。根據化工生產(chǎn)中用途不同可分為加熱爐、裂解爐、轉化爐等。

 

乙烯裂解爐：擁有該技術(shù)的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI和Linde等，工藝技術(shù)向著(zhù)高溫、短停留時(shí)間和低烴分壓的方向發(fā)展，以進(jìn)一步提高選擇性、降低投資等。從總體水平來(lái)看，我國裂解技術(shù)仍與世界水平有較大的差距，主要表現在裝置規模小，原料消耗、能耗、生產(chǎn)成本高，裝置運行周期短，控制水平低，技術(shù)重復引進(jìn)，開(kāi)發(fā)、創(chuàng )新步伐緩慢。

 

轉化爐和汽化爐：國外開(kāi)發(fā)大型工業(yè)化裝置的主要有美國凱洛格公司、英國帝國化學(xué)工程公司、丹麥托普索公司等。國內設計制造的20萬(wàn)噸/年以天然氣為原料制合成氨裝置中的轉化爐，其中高溫爐管、對流段高頻焊翅片管首次由國內研制成功，但至今沒(méi)有一套國產(chǎn)的30萬(wàn)噸/年轉化爐用于工業(yè)裝置。汽化爐國內還不能自行設計，水煤漿噴嘴多數依賴(lài)進(jìn)口。

 

廢熱鍋爐：它是重要的節能設備，常用在乙烯裂解和合成氨裝置中德國B(niǎo)orsig公司、美國Kellogg公司技術(shù)比較先進(jìn)。國內重點(diǎn)進(jìn)行了浮頭式廢熱鍋爐綜合技術(shù)開(kāi)發(fā)，同時(shí)還開(kāi)展了其他形式轉化氣關(guān)鍵技術(shù)的試驗研究，開(kāi)發(fā)出了整體設計、薄管板應力有限元計算及分析、火管廢熱鍋爐內循環(huán)數值計算及分析等大型程序，研制的第一臺浮頭式廢熱鍋爐用于四川化工總廠(chǎng)20萬(wàn)噸/年合成氨裝置，但尚未制造過(guò)30萬(wàn)噸/年轉化氣廢熱鍋爐。

 

3.5壓縮機

氣體壓縮機：氣體壓縮機是產(chǎn)生壓力能和輸送氣體的關(guān)鍵設備，有透平式壓縮機和往復式壓縮機，主要有日本、美國、德國、意大利、瑞士等國家的設計和制造技術(shù)比較先進(jìn)。長(cháng)期以來(lái)國內自主開(kāi)發(fā)或者引進(jìn)后攻克了不少難關(guān)，有了重大突破。其中水平剖分式離心壓縮機和軸流式壓縮機接近國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

 

離心式壓縮機：國際上的發(fā)展方向是容量增大，開(kāi)發(fā)高壓、小流量、低噪音、高效率壓縮機產(chǎn)品。國內生產(chǎn)企業(yè)達十多家，特別是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)、上海鼓風(fēng)機廠(chǎng)、陜西鼓風(fēng)機廠(chǎng)等。國內離心壓縮機高技術(shù)、高參數、高質(zhì)量和特殊產(chǎn)品還不能滿(mǎn)足需要，50%左右還要靠國外進(jìn)口。另外在技術(shù)水平、質(zhì)量、成套性上和國外還有差距，在設計制造大型氣體壓縮機上還沒(méi)有成熟的經(jīng)驗。

 

往復式壓縮機：普遍采用撬裝無(wú)基礎、全罩低噪音設計，大大節約安裝、基礎和調試費用。國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等數十個(gè)壓縮機系列、數百種產(chǎn)品，但大型往復壓縮機還不能滿(mǎn)足需要。

 

4.儀器儀表

 

儀器儀表是用以檢出、測量、觀(guān)察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數等的器具或設備。廣義來(lái)說(shuō)，儀器儀表也可具有自動(dòng)控制、報警、信號傳遞和數據處理等功能。

 

工業(yè)自動(dòng)化儀表：重點(diǎn)發(fā)展基于現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的主控系統裝置及智能化儀表、特種和專(zhuān)用自動(dòng)化儀表；全面擴大服務(wù)領(lǐng)域，推進(jìn)儀器儀表系統的數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化，完成自動(dòng)化儀表從模擬技術(shù)向數字技術(shù)的轉變，5年內數字儀表比例達到60%以上；加速具有自主知識產(chǎn)權的自動(dòng)化軟件的商品化。

 

環(huán)保儀器儀表：重點(diǎn)發(fā)展大氣環(huán)境、水環(huán)境的環(huán)保監測自動(dòng)化控制系統產(chǎn)品，鑒于加強環(huán)保執法力度，加快環(huán)保建設步伐，加大環(huán)保建設投資、培育環(huán)保產(chǎn)業(yè)這一國民經(jīng)濟新增長(cháng)點(diǎn)的需要，面對我國5000多個(gè)環(huán)境檢測站和大量的城鎮污水處理及企業(yè)廢水處理這個(gè)巨大的市場(chǎng)，今后環(huán)保儀器儀表工業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)將有大幅度的增長(cháng)。據有關(guān)方面不完全統計，1998年我國環(huán)保儀器儀表及監控系統產(chǎn)值約11.7億元，到2005年將擴至42億元達到20世紀90年代后期國際先進(jìn)水平，國內市場(chǎng)占有率達到50%～60%，而到2010年將擴至110億元，到2010年國內市場(chǎng)占有率達到70%以上。由此可見(jiàn)，其市場(chǎng)前景十分廣闊。

 

分析化學(xué)儀器：重點(diǎn)研究方向包括：一是高通量分析，即在單位時(shí)間內可分析測試大量的樣品；二是極端條件分析，其中單分子單細胞分析與操縱為目前熱門(mén)的課題；三是在線(xiàn)、實(shí)時(shí)、現場(chǎng)或原位分析，即從樣品采集到數據輸出，實(shí)現快速的或一條龍的分析；四是聯(lián)用技術(shù)，即將兩種（或兩種以上）分析技術(shù)聯(lián)接，互相補充，從而完成更復雜的分析任務(wù)。聯(lián)用技術(shù)及聯(lián)用儀器的組合方式，特別是三聯(lián)甚至四聯(lián)系統的出現，已成為現代分析儀器發(fā)展的重要方向；五是陣列技術(shù)，如果把聯(lián)用分析技術(shù)看成計算機中的串行方法，那么陣列技術(shù)就等同于計算機中的并行運算方法。和計算機一樣，陣列方法是大幅度提高分析速度或樣品批處理量的最佳方案。一旦將并行陣列思路與集成和芯片制作技術(shù)完美結合，分析化學(xué)就將向新的領(lǐng)域進(jìn)發(fā)。

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