三門(mén)峽天昊干燥工程有限公司 位于河南省三門(mén)峽市產(chǎn)業(yè)集聚區，注冊資金1500萬(wàn)元，以原三門(mén)峽昊博粉體機械有限公司為主體，主要從事干燥單元工程工藝技術(shù)與裝備的研究、開(kāi)發(fā)、設計、制造、安裝、調試和工藝試驗及技術(shù)咨詢(xún)的科技型公司。公司在粉粒體物料的干燥、輸送、粉碎、除塵等單元操作中，擁有多項自有的技術(shù)，并積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。公司具有單元工程及主輔機設計、選型、制造、安裝、調試能力。

    公司具有A2級（一、二、三類(lèi)）壓力容器制造許可證及先進(jìn)的CAD系統和計算機管理網(wǎng)絡(luò )，具有嚴格的質(zhì)量控制體系，對產(chǎn)品實(shí)行嚴格的質(zhì)量控制，并具有完善的專(zhuān)業(yè)化售后服務(wù)手段。我公司技術(shù)人員是由本行業(yè)專(zhuān)家組成的專(zhuān)家顧問(wèn)組和一批年富力強的中青年專(zhuān)家組成的技術(shù)中堅力量，他們不但擁有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識、先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念，而且在實(shí)踐中積累了豐富的管理經(jīng)驗。

    本公司以中國化工機械行業(yè)大型骨干企業(yè)之一（原化工部三門(mén)峽化工機械廠(chǎng)）干燥技術(shù)為依托，將成為國內重要的干燥設備研發(fā)和生產(chǎn)基地。在實(shí)驗室的基礎上，為顧客進(jìn)行化工生產(chǎn)車(chē)間的設備和工藝配置設計，避免大規模生產(chǎn)時(shí)帶來(lái)的技術(shù)和資金風(fēng)險。 本公司科研力量強大，前幾年多次承擔省市級課題，先后完成了EDTA干燥單元、熔融法復合肥生產(chǎn)裝置等項目的產(chǎn)品鑒定和技術(shù)鑒定，科研成果得到了與會(huì )專(zhuān)家的一致好評。在處理工業(yè)污泥、紙漿污泥和城市污泥干燥方面的開(kāi)發(fā)已經(jīng)有了較大成績(jì)。目前我公司設計制造的紙漿污泥干燥機在寧波亞洲漿紙業(yè)公司開(kāi)機運行，該機設計能力10T/h，干燥后的污泥用于焚燒發(fā)電。

    公司堅持以先進(jìn)的技術(shù)和完善的售后服務(wù)手段開(kāi)拓市場(chǎng)，以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的信譽(yù)取信于市場(chǎng)。公司已與國內外多家知名研究機構及科研單位協(xié)作，時(shí)刻把握粉粒體機械與化工設備發(fā)展的脈搏，不斷更新充實(shí)公司技術(shù)為我國的化工、輕工、冶金、食品、制藥、化肥等行業(yè)服務(wù)。

    公司本著(zhù)“更新觀(guān)念、依法治企、以人為本、科技創(chuàng )新”和理念，以ISO9000的管理模式，建立一個(gè)以質(zhì)量為中心，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的質(zhì)量管理體系，營(yíng)造一個(gè)工作有秩序、追蹤有記錄、管理有評審、評審有制度的持續改進(jìn)的現代化企業(yè)管理模式，為顧客和員工等受益者創(chuàng )造更多的利益。

經(jīng)營(yíng)范圍：主要從事干燥工程的設計、安裝、調試及售后服務(wù)；干燥設備的加工、銷(xiāo)售、維修（以上項目不含特種設備）;干燥工藝試驗及工藝技術(shù)的咨詢(xún)服務(wù)；干燥設備備件、機械備件、儀器儀表、管道、建材的銷(xiāo)售。

主要產(chǎn)品：有空心槳葉干燥機、真空耙式干燥機、滾筒干燥機、蒸汽列管干燥機、回轉圓筒干燥機、旋轉閃蒸干燥機、管束干燥機、流化床干燥機、噴漿造粒干燥機、冷卻機、加熱器、煅燒爐、涼堿爐等。其它產(chǎn)品還有礦山冶金設備：窯、爐、球磨機、破碎機、篩分設備、浮選機、塔類(lèi)等；環(huán)保、除塵設備：旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等；以及醫藥、農藥、化肥生產(chǎn)設備等。壓力容器產(chǎn)品主要有儲存式、換熱式、分離式等，如：液氨儲槽（罐）、液化氣儲罐、熱網(wǎng)加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、分氣缸、集油器等。

公司成長(cháng)歷程

●2000年3月　創(chuàng )立三門(mén)峽昊博粉體機械有限公司，開(kāi)始推廣與銷(xiāo)售公司的技術(shù)與產(chǎn)品。
●2000年4月　提出“熔體法高塔空冷生產(chǎn)高氮尿基復合肥”的工藝設想，并建立實(shí)驗模型。
●2000年5月　為中石油配套研發(fā)制造“油車(chē)”專(zhuān)用鉆采和修井裝備。
●2000年9月　為清華紫光集團公司配套研發(fā)了“毛紡廠(chǎng)粉塵污泥”處理工藝技術(shù)與裝備。
●2001年2月　為酞菁藍生產(chǎn)廠(chǎng)家研發(fā)了“酞菁藍專(zhuān)用”干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2001年4月　為中石油撫順石化公司研發(fā)了“EDTA系列產(chǎn)品”專(zhuān)用干燥工藝技術(shù)與裝備，并申請取得了國家專(zhuān)利。
●2001年10月 研發(fā)了“沉淀硫酸鋇”專(zhuān)用干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2002年2月　研發(fā)了“對位酯591”專(zhuān)用反應與干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2002年7月　研發(fā)了“對位酯縮合物”專(zhuān)用干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2002年9月　研發(fā)了“海藻生物肥及廢渣”專(zhuān)用干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2003年1月　研發(fā)了“酞菁藍專(zhuān)用”蒸汽加熱型干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2003年4月　試制“精酞菁藍專(zhuān)用”干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2003年4月　“硝銨阻爆”工藝技術(shù)與裝備中試成功，開(kāi)始工業(yè)化應用。
●2003年10月 “海洋魚(yú)蝦廢料轉化”工藝技術(shù)與裝備中試成功。
●2004年1月　“金礦選礦劑”薄膜Ⅰ效蒸發(fā)與真空干燥同步工藝技術(shù)與裝備研制成功。
●2004年1月　“無(wú)干燥尿基復合肥雙軸造粒機”消化引進(jìn)國外技術(shù)成功。
●2004年4月　“大豆蛋白及廢渣”干燥工藝技術(shù)與裝備成功應用于工業(yè)化。
●2004年9月　公司研發(fā)制造基地順利落戶(hù)三門(mén)峽工業(yè)園，開(kāi)工奠基。
●2004年10月 “高粘性熔體造粒技術(shù)”工業(yè)化中試成功。
●2004年10月 “顆粒尿素快速熔融及控制縮二脲技術(shù)”工業(yè)化裝置成功,并申請取得國家專(zhuān)利。
●2004年11月 研制“膨化硝銨”冷卻工藝技術(shù)與裝備。
●2004年12月 研制“磷酸三鈣”干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2005年2月　著(zhù)手消化德國“新型回轉圓簡(jiǎn)”干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2005年5月　入住工業(yè)園---公司新的研發(fā)制造基地。
●2005年5月　提出“多聚甲醛干燥與造粒同步工藝技術(shù)”的設想，并建立理論模型，開(kāi)始研發(fā)。
●2005年10月　與中科院煤化所合作，研發(fā)“加壓粉煤氣化”的核心設備---半焦和煤渣高 壓冷卻裝置。并申報國家專(zhuān)利。
●2005年10月 研制“甲醇鈉”“硼氫化鈉”干燥工藝及高危險溶劑回收技術(shù)與裝備。
●2006年2月　與中科院煤化所合作，研發(fā)“加壓粉煤氣化”的核心設備---原煤干燥工藝技術(shù)與裝備。
●2006年3月　提出“智能控釋復合肥工藝技術(shù)與裝備”理念，并研究實(shí)驗，為工業(yè)化裝置提供基礎實(shí)驗數據。
●2007年3月    研制出紙漿污泥干燥機并投入正式生產(chǎn)線(xiàn)。
●2007年11月  與中國石化工程建設公司合作開(kāi)發(fā)灰熔聚技術(shù)研究項目中的粉煤專(zhuān)用干燥單元技術(shù)與裝備。
●2008年7月  與中國瑞林工程技術(shù)有限公司（原南昌有色冶金設計研究院）合作開(kāi)發(fā)陰極銅工程項目中的陽(yáng)極泥干燥單元技術(shù)與裝備
●2010年3月　組建三門(mén)峽天昊干燥工程有限公司。